大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環境下工作的大直徑厚壁的筒體鍛件，是核電、實話、水電等能源領域重大技術裝備的核心零部件，產品質量直接影響到重大技術裝備的運行可靠性；同時，反映出一個國家重大技術裝備的制造水平和綜合實力。

由大型筒體鍛件制成的核電、石化裝備重的壓力容器，在壓力、溫度和介質等復雜條件下進行長時間工作，因此，對材料要求極高。除了有較好的常溫力學性能外，還要求有一定的高溫性能、低溫性能等等。考慮到材料可焊性，一般采用低碳鋼，并通過合金化提高強度。

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理重完成，主要目的是調整和細化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調質工藝，在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化，采用高冷卻 速度進行淬火處理，最后利用回火降低內部應力，得到產品最終組織。

隨著我國能源戰略的逐步調整，大型筒體鍛件在重大裝備重的核心作用愈加明顯，而大型化和細觀化已經成為大型筒體鍛件成形制造技術的主要發展方向。