大型鍛件一般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此，在生產(chǎn)過程中對大型鍛件的質(zhì)量要求很高。大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產(chǎn)大型鍛件時，即使采用最先進(jìn)的冶金技術(shù)，鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋、疏松、縮孔、偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除這些缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改進(jìn)鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝參數(shù)。接下來我們就來說三種大型鍛件的鍛造工藝。

       一、 鐓粗工藝

       在大型鍛件的自由鍛生產(chǎn)中鐓粗是一個非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數(shù)的合理選擇，對大鍛件的質(zhì)量起著決定性的作用。反復(fù)的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時也可以破碎合金鋼中的碳化物，達(dá)到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學(xué)性能，減小力學(xué)性能的異向性。

       大型餅類鍛件和寬板鍛件都是以鐓粗為主要變形，且鐓粗的變形量很大，但是目前該類鍛件的超聲波探傷廢品率很高，主要因為內(nèi)部出現(xiàn)了橫向內(nèi)裂層缺陷，然而現(xiàn)行的工藝?yán)碚搶Υ瞬荒芙忉尅榇耍瑥?0年代開始，中國學(xué)者經(jīng)過長時間的認(rèn)真研究，從主變形區(qū)以及被動變形區(qū)理論出發(fā)，對鐓粗理論進(jìn)行深入研究。

       提出了平板鐓粗時剛塑性力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論以及靜水應(yīng)力力學(xué)模型的切應(yīng)力理論，與此同時還進(jìn)行了大量的定性物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學(xué)分塊法來求解分析工件內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，大量數(shù)據(jù)證明了該理論的合理性和正確性，揭示了利用普通平板鐓粗圓柱體時其內(nèi)部應(yīng)力的分布規(guī)律，進(jìn)而提出了錐形板鐓粗新工藝，建立了方柱體鐓粗的剛塑性力學(xué)模型。