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軸承材料加工過程中常見的缺陷

2018-09-17 17:39:53 瀏覽次數:

  軸承材料加工生產過程中,要經過鍛打、碾擴、沖孔、車削、磨削加工、熱處理等多道工序,不可避免地會出現各種各樣的缺陷,其常見缺陷如下:
     1.鍛造缺陷。
   (1)鍛造折疊裂紋,由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因容易在表面形成折疊裂紋,其特點是裂紋較粗
大,形狀不規則,易出現在鍛件的表面。
   (2)鍛造過燒,材料鍛造加熱時溫度過高,保溫時間過長會產生過熱悄況,嚴重時晶界氧化甚至熔化
。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角,而且金屬內部成分偏析較嚴重的區域,晶界也開始熔化,嚴重時也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工,受到重錘的鍛打、沖孔、碾擴,缺陷處會進一步在此產生撕裂,形成更大的缺陷,鍛造過燒嚴重的表面形態如桔子皮, 上面分布有細小的裂縫和較厚的氧化皮。

 


    2.淬火裂紋。
    在淬火過程中因為淬火溫度過高或冷卻速度太快,當內應力大于材料的斷裂強度時,就會出現淬火
裂紋。
    3.磨削裂紋。
    軸承材料在磨削過程中,由于大的砂輪進給量、砂輪軸的跳動、切削液供給不充分、砂輪磨粒鈍,
均易使軸類鍛件產生磨削裂紋。另外,熱處理時淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、品粒粗大,殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒出現。
    4.原材料缺陷。
    原材料缺陷有材料裂紋,縮管殘余、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的如探傷時的
材料裂紋,材料裂紋沿鋼材軋制方向分布,有的單條,多者數條,大部分是軋制時形成的表面裂紋。
    這四種軸承材料加工過程中常見的缺陷已經列出來,在鍛造的過程中工作人員要注意這些缺陷,以
防鍛件有差錯。

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