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鍛造成形的特點(diǎn)

2022-03-01 14:07:33 瀏覽次數(shù):

       在鍛造過程中,坯料發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動(dòng)。

       鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞,鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載髙、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。

       鍛造加工的目的是為了獲得符合圖樣要求的外形、尺寸及內(nèi)部組織性能合格的鍛件。鍛造成形應(yīng)滿足兩個(gè)基本條件①在變形過程中材料能承受所需的變形量而不破壞;②施力條件,也就是設(shè)備通過模具向工件施加足夠大的變形力,即特定的分布力。

       鍛造工藝選擇是靈活多樣的,僅以成形工序?yàn)槔环N模鍛件可以用不同設(shè)備或不同方法來完成。在保證產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量及生產(chǎn)率的前提下,選擇成功工藝方案應(yīng)考慮的基本出發(fā)點(diǎn)就是經(jīng)濟(jì)效益,具體說明如下。

      (1)盡可能節(jié)約原材料。盡量采用近無余量成形或近靜成形,減少切削加工。

      (2)減少能耗。不能只看某一工序的能耗,而且要看總能耗,初看起來冷鍛因省去加熱工序,能耗下降,但還應(yīng)該考慮冷鍛前的軟化處理及工序間的退火所消耗的能量。非調(diào)質(zhì)鋼及余熱變形處理都是節(jié)能工藝。

      (3)降低變形力。盡量采用省力的成形方法,這不僅可以減少設(shè)備噸位,減少初投資,還可以提高模具壽命。回轉(zhuǎn)成形近年來獲得廣泛應(yīng)用的原因也在于此。

      (4)工藝穩(wěn)定性好。一個(gè)好的工藝應(yīng)表現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)生產(chǎn),而不可以因追求某些單項(xiàng)指標(biāo)高(如道次少,每道次變形量大),反而導(dǎo)致成品率低或折損模具。

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