首先我們來說一下鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

一、材料及下料概述

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)材質(zhì)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛工來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

二、工藝概述

按照坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 

根據(jù)我司5000t水壓機(jī)，大鍛件用大型鋼錠熱送到壓機(jī)車間后，經(jīng)過一系列鍛造工序被鍛成大鍛件毛坯，并進(jìn)行鍛后的熱處理，再送到其他車間盡心機(jī)械加工和最終熱處理，

對(duì)于大型筒體鍛件來說，由于一般對(duì)機(jī)械性能等技術(shù)要求比較高，大都是采用自由鍛造工藝，根據(jù)具體的材質(zhì)和工藝要求進(jìn)行鍛造。

三、接下是最關(guān)鍵的步驟：

（1）拔長

拔長是自由鍛造中最主要的工序，鍛造軸類件，鍛造圓板類而需要而提高鍛比時(shí)，都要應(yīng)用拔長工序。

（2）鐓粗

縮小工件高度而增大其橫截面的鍛造工序稱為鐓粗。由于小截面毛坯鍛成大鍛件時(shí)，必須進(jìn)行鐓粗，此外，拔長前為了增大鍛比時(shí)，和鍛造空心鍛件沖孔前也要進(jìn)行鐓粗。

鐓粗時(shí)最重要的是要保持鍛件軸線同鋼錠線重合，避免產(chǎn)生彎曲，否則將使鋼錠缺陷較多的軸線部分偏向鍛件一邊，影響鍛件質(zhì)量。

（3）沖孔

將毛坯沖出透孔或不透孔的鍛造工藝都稱為沖孔。中心沖孔時(shí)應(yīng)使孔心對(duì)準(zhǔn)軸心，一將缺陷較多的心部沖掉。

（4）馬扛擴(kuò)孔

減小空心毛坯的壁厚，使內(nèi)外徑同時(shí)增大的工序稱為馬杠擴(kuò)孔。

（5）芯棒拔長

減小空心毛坯的壁厚，使外徑減小，長度增大而內(nèi)徑不變的工序稱為芯棒拔長。

以上就是我對(duì)我司5000t水壓機(jī)大鍛件的自由鍛造工藝的概述。