隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的迅速發(fā)展，大型鍛件生產(chǎn)的地位日益重要。例如大型發(fā)電機的轉(zhuǎn) 子、護環(huán)、大型汽輪機的主軸、葉輪、水輪機的大軸、船用大型曲軸、軋鋼機的冷、熱軋 輥以及各種大型高壓容器等重要零件，均需采用大型鍛件制造。生產(chǎn)大型鍛件，不但要有 相應的大型鍛壓設備，并且要求很高的工藝水平。因此，大型鍛件的生產(chǎn)，在某種意義上 講，它也反映了一個國家的工業(yè)水平和生產(chǎn)能力。目前我國所能生產(chǎn)的最大鍛件重量已達 150噸，采用的鋼錠重260噸。

       大型鍛件一般都是機器中的關鍵零件，工作條件和受力情況較為復雜而繁重。因此. 大型鍛件技術條件嚴格，綜合機械性能要求高，并要有良好的內(nèi)部組織。如何保證獲得優(yōu)質(zhì)的大型鍛件，涉及到選材、冶煉、鑄錠、鍛造、熱處理、檢驗等整個生產(chǎn)過程，其中，鍛造工藝的影響極為重要。

       為此，在研究大型鍛件鍛造工藝時，首要問題是保證鍛件的質(zhì)量，對鍛件成形精度，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，降低鍛件成本等也要給予注意。

大型鍛件鍛造工藝的特點有以下幾方面：

       1)大型鍛件一般采用鋼錠直接鍛造，隨著鋼錠重量的增大，固有缺陷如偏析，疏松、 氣泡、夾雜等更為嚴重。這與大型鍛件要求高質(zhì)量造成了尖銳的矛盾。

       2)由于大型鍛件的截面尺寸很大，不僅給鍛造操作帶來很大困難，而且還會使鍛造 熱力過程發(fā)生變化。例如，因需長時間的加熱，會引起晶粒長大；又因產(chǎn)生很大內(nèi)應力， 容易出現(xiàn)加熱裂紋。在鍛造時，變形難于深透到鍛件的中心部位，因而心部缺陷不易鍛合， 甚至可能引起內(nèi)部裂紋。

       3)在鍛后冷卻及熱處理時，由于大型鍛件晶粒粗大而不均勻，加之擴氫和消除應力又比較閑難，從而使鍛后冷卻和熱處理工藝更為復雜。

       4)通常大型鍛件的內(nèi)部缺陷多，性能不易保證。為了正確地判斷鍛件的質(zhì)量，規(guī)定有較全面的質(zhì)景檢查項目。